静电粉末喷涂的历史 

      1962年,法国同一公司成功研制出世界上首台粉末静电喷涂设备。此后,粉末静电喷涂技术在世界范围内迅速发展,并逐渐取代溶剂型涂层技术。 

      从事喷涂行业的人都知道,静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。 

      同时可喷涂静电喷漆,无论是普通喷漆、油性磁混漆、全氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等,操作简单,油漆比一般空气喷涂少50%左右。 

      我国粉末静电喷涂的发展 

      我国粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。 

      粉末涂料不含溶剂。采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在工件表面。无粘性粉末颗粒层经加热熔化后形成牢固的涂层,与工件表面紧密结合。 

      该涂料具有优良的耐蚀性和装饰功能。在传统溶剂型涂料的同声传译中,具有安全、无污染、适应性强、效率高、不依赖石油等优点。 

      粉末静电喷涂优点 

      1、无溶剂,减少公害 

      涂料在生产、运输、储存和施工过程中,溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。 

      粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的身心健康。 

      2、简化涂装工艺,提高涂装效率 

      采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。 

      喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺简化,生产周期缩短,产品可当天生产。 

      在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。 

      3、粉末涂料利用率高,可回收利用 

      与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。 

      4、粉末涂料性能好,坚固耐用 

      粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的高性能涂料。 

      另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,所以不易通过膜形成小洞,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更耐用。 

      5、可实现一次涂布 

      粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50-300μM厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂小洞,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也很高。 

      油漆的漆膜厚度一般为5-20次μm,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。